如何判斷注塑件顏色？

1、對(duì)于產(chǎn)品的色差判定，首先要求檢測(cè)者無(wú)視力障礙（如色盲、色弱等）。否則便要通過色差儀進(jìn)行檢測(cè)才可判定色差的可接受程度。

2、一般情況下，色差在0.50（指與色板差值）以內(nèi)時(shí)，是很難通過人眼感覺出來的。但是當(dāng)兩個(gè)零件的色差均與色板相差在0.5，例如一個(gè)偏黃，一個(gè)偏白時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)色差較明顯，特別是生產(chǎn)配套的零件時(shí)要十分注意控制。

3、通常情況下，鮮艷顏色的機(jī)測(cè)色差和目測(cè)色差有很大的區(qū)別，普遍均是機(jī)測(cè)（色差儀）色差大過目測(cè)色差。也就是說，目測(cè)色差可以接受的情況下，往往機(jī)測(cè)色差會(huì)超標(biāo)。遇到此情況時(shí)一般控制原則是與樣板對(duì)照檢查，色差不明顯，且可以配套的，則配套生產(chǎn)。不能配套生產(chǎn)或色差確實(shí)超標(biāo)，目測(cè)很明顯的則判不合格或提出整改等。

4、在觀察顏色時(shí)，燈光或周圍環(huán)境的影響較大，一般不主張?jiān)谏a(chǎn)機(jī)臺(tái)上判斷色差，通常很明顯的色差，常人是可以在機(jī)臺(tái)旁的燈光下發(fā)現(xiàn)和診斷出。

5、日常巡檢或成品檢驗(yàn)時(shí)，為避免犯經(jīng)驗(yàn)主義引起的誤判，建議在檢測(cè)時(shí)與樣板（首件，經(jīng)過檢測(cè)的合格制件）進(jìn)行對(duì)比檢查會(huì)更準(zhǔn)確。

塑膠件色差品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？

如下：

1.顏色一致性：檢查塑膠件的顏色是否與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)一致。

2.色差：使用色差儀等設(shè)備測(cè)量色差，確保在可接受范圍內(nèi)。

3.表面質(zhì)量：檢查表面是否有氣泡、孔隙或其他缺陷。

4.尺寸：檢查塑膠件的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

注塑產(chǎn)品色差在合理范圍？

由于塑膠原料的批次差異，抽粒過程是否攪拌均勻，烘烤時(shí)間控制，注塑參數(shù)控制等因素的影響，色差是必然存在的，但是可以控制在一定的范圍內(nèi)。

一般通過上中下色差樣板或九宮格來確認(rèn)可接收范圍，總之，是否可接收取決于客戶需求以及過程的可控度。

色差儀如何檢測(cè)注塑件色差？

為了準(zhǔn)確的評(píng)定注塑色差程度，合理的管控注塑色差問題，就可以采用色差儀來進(jìn)行檢測(cè)。色差儀根據(jù)CIE色空間的Lab，Lch原理，測(cè)量顯示出樣品與被測(cè)樣品的色差△E以及△Lab值，被廣泛應(yīng)用在注塑、紡織、油漆、油墨、化妝品等行業(yè)的顏色管理領(lǐng)域，用戶只需要簡(jiǎn)單的幾步操作，就可以快速測(cè)量待測(cè)樣品與標(biāo)準(zhǔn)品之間的色差程度。

不同類型的色差儀由于應(yīng)用的原理不同，顏色檢測(cè)的效果也不一樣。如果企業(yè)只是檢測(cè)色差，普通的色差計(jì)就可以滿足檢測(cè)需求。如果想要進(jìn)一步的調(diào)色配色，建議用分光測(cè)色儀來檢測(cè)，它可以各處樣品的分光反射率值，被廣泛用于顏色的配色及色彩分析。更加詳細(xì)的檢測(cè)步驟可以參考《3nh色差儀的使用方法》一文。

注塑色差控制方法：

消除母料、色母的影響：大多數(shù)注塑廠家并不生產(chǎn)塑料母料或色母，應(yīng)重點(diǎn)注意生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)。盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料與色母；對(duì)于色母，生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，對(duì)同批次色母如有輕微色差，可將色母重新混合后使用，以減少色差。

消除色母同母料不均的影響：對(duì)于采用將母料、色母機(jī)械混合均勻后下吸料送入料斗的生產(chǎn)廠家，細(xì)心觀察不難發(fā)現(xiàn)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。

清除料筒溫度，色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響：在進(jìn)行的差調(diào)整前，還有一個(gè)工作是必須要做的，就是知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的變化趨勢(shì)。掌握在不同溫度、色母量變化情況下顏色變化的規(guī)律。

教你如何控制注塑產(chǎn)品的色差?

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。?

1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響 要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

?2、消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。 鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)； 對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

?3、消除色母同母料混合不均的影響 塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。 對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。

4、減少料筒溫度對(duì)色差的影響 生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。 5、減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響 非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響 在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。 除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)。