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新聞資訊

使用方法 測(cè)量案例 常見問題

色差儀管控塑膠材料顏色的一致性

塑膠材料是一種以聚合物為基本成分,加入添加劑后在一定溫度、壓力下,經(jīng)加工塑制成型或交聯(lián)固化成型而得的固體材料。由于原材料品質(zhì)或著色工藝等方面的差異,就很容易導(dǎo)致其在外觀顏色上出現(xiàn)差異。為了保證塑膠材料顏色的一致性,管控塑膠材料的顏色品質(zhì),就可以使用色差儀對(duì)塑膠材料的顏色進(jìn)行檢測(cè)。


色差是由于塑件著色分布不均,或者是著色劑與熔體流動(dòng)方向不容,從而引起熱效應(yīng)破壞和塑件的嚴(yán)重變形導(dǎo)致的。此外,使用過大的脫模力,也可導(dǎo)致顏色不均勻而產(chǎn)生色差。


注塑過程中如果原料,色粉發(fā)生了變化,水口料回收量未嚴(yán)格控制,注塑工藝(料溫,背壓,殘量,注射速度及螺桿轉(zhuǎn)速等)發(fā)生了變化,注塑機(jī)臺(tái)發(fā)生了變更,混料時(shí)間不同,原料干燥時(shí)間過長(zhǎng),則都有可能出現(xiàn)色差現(xiàn)象。


色差儀塑膠材料色差原因及改善方法大致有以下幾點(diǎn):


1,原料的牌號(hào)/批次不同:使用同一供應(yīng)商/同一批次的原料生產(chǎn)同一訂單的產(chǎn)品。


2,色粉的質(zhì)量不穩(wěn)定(批次不同):改用穩(wěn)定性好的色粉或同一批色粉。


3,熔料溫度變化大(忽高或忽低):合理設(shè)定熔料溫度并穩(wěn)定料溫。


4,水口料的回用次數(shù)/比例不一致:嚴(yán)格控制水口料的回用量及次數(shù)。


5,料桶內(nèi)殘留料過多(過熱分解):減少殘留量。


6,背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過快:降低背壓或螺桿的轉(zhuǎn)速。


塑膠制品


7,需顏色配套的產(chǎn)品不在同一套模內(nèi):模具設(shè)計(jì)時(shí)將有顏色配套的產(chǎn)品盡量放在同一套模具內(nèi)注塑。


8,注塑機(jī)大小不相同:盡量使用同一臺(tái)或者同型號(hào)的注塑機(jī)。


9,配料時(shí)間及擴(kuò)散劑用料不同(未控制):控制配料工藝及時(shí)間(需相同)。


10,產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)間過長(zhǎng):減少庫(kù)存量,以庫(kù)存產(chǎn)生為顏色板。


11,烤料時(shí)間過長(zhǎng)或不一致:控制烤料時(shí)間,不要變化或者時(shí)間太長(zhǎng)。


12,顏色版污染變色:保管好顏色板(同膠帶密封好)。


13,色分量不穩(wěn)定(底部多,頂部少):使用色漿,色母?;蚶狭?。


色差儀檢測(cè)塑膠制品顏色的一致性:

為了管控塑膠制品外觀顏色品質(zhì),就需要在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行色差檢測(cè)。傳統(tǒng)的塑膠產(chǎn)品顏色差異的檢測(cè)方式主要是依靠人眼目視觀察,由于人眼主觀判斷很容易產(chǎn)生偏差,并且目視測(cè)色觀察條件的變化也會(huì)影響到塑膠產(chǎn)品顏色檢測(cè)的結(jié)果。為了分辨塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中細(xì)微的顏色差異,就可以使用儀器進(jìn)行檢測(cè),常用的儀器就是色差儀。

色差儀作為檢測(cè)物體顏色差異程度的工具,它通過模擬人眼看色的過程,根據(jù)色度學(xué)原理與CIE標(biāo)準(zhǔn)色度系統(tǒng),將待測(cè)塑膠樣品與標(biāo)準(zhǔn)塑膠顏色卡直接的色差用數(shù)值的方式表示出來,其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍(lán)色,用戶通過△L、△a、△b、△E就可以準(zhǔn)確的評(píng)定家具的偏色情況以及總色差范圍。具體的檢測(cè)步驟如下:

1.儀器開機(jī)

根據(jù)儀器使用說明書,進(jìn)行開機(jī)操作??梢詫x器的標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定為純水的三刺激值,同時(shí)設(shè)置內(nèi)部目標(biāo)樣品的L*、a*、b*值,并設(shè)定測(cè)量模式和比較色差模式。

2.儀器校準(zhǔn)

確保白板蓋與儀器連接緊密,選擇“白板校正”并按“確認(rèn)”鍵,顯示界面將會(huì)提醒您放好白板盒,再次按下“確認(rèn)”鍵或測(cè)量鍵進(jìn)行白板校正。

確保白板蓋已經(jīng)取下,選擇“黑板校正”并按“確認(rèn)”鍵,顯示界面將會(huì)提醒您將測(cè)量口對(duì)空,此時(shí)將色差儀對(duì)空,再次按下“確認(rèn)”鍵或測(cè)量鍵進(jìn)行黑板校正。

注意:儀器對(duì)空進(jìn)行“黑板校正”時(shí),周圍須為較暗的、無明亮光源照明的環(huán)境,儀器對(duì)空方向3米內(nèi)不存在遮擋物。

3.樣品測(cè)量

儀器校準(zhǔn)后,就可以將樣品放置在色差儀探頭下,執(zhí)行測(cè)量操作??梢远啻沃貜?fù)測(cè)定,測(cè)試結(jié)果將是幾次結(jié)果的算術(shù)平均值,顯示屏上就會(huì)顯示該樣品的測(cè)定值。

4.對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并根據(jù)事先設(shè)定的容差范圍,判定塑膠制品的顏色品質(zhì)。

減少塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異的方法:

為了觀察塑膠色差問題,我們就需要對(duì)塑膠色差可能出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析,然后對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的色差進(jìn)行檢定,從而改進(jìn)生產(chǎn)工藝,盡可能控制產(chǎn)品色差在合理的范圍內(nèi)。

1.對(duì)塑膠原材料色差進(jìn)行評(píng)定。如果每批原料顏色本身就有差異,那么產(chǎn)品的外觀顏色質(zhì)量肯定難以保證,我們可以通過專業(yè)的色差儀對(duì)原料的色差值進(jìn)行測(cè)定,并且設(shè)定測(cè)試的dE值標(biāo)準(zhǔn)。

2.著色工藝環(huán)節(jié)的色差管控。在標(biāo)準(zhǔn)光源環(huán)境下進(jìn)行調(diào)色、配色,保證調(diào)色時(shí)不出現(xiàn)較大的顏色偏差

3.對(duì)成品塑膠進(jìn)行色差評(píng)定,可以通過標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱或色差儀對(duì)塑膠色差進(jìn)行檢測(cè)。


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