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印刷標(biāo)簽色差原因,色差儀管控標(biāo)簽顏色一致性

色彩紛呈的印刷標(biāo)簽要怎么檢測?色差儀正好能夠管控印刷標(biāo)簽的顏色一致性。本文就給大家?guī)砩顑x測量印刷標(biāo)簽顏色差異的應(yīng)用。

印刷標(biāo)簽色差原因分析

彩色原稿經(jīng)顏色分解成單色加網(wǎng)后制成不同印刷方式的印版,然后通過四色基本色油墨(黑——Bk、黃——Y、品——M、青——C)再現(xiàn)出圖像的階調(diào)層次與色彩。三原色油墨是減色混成彩色圖像的色料,其色度特性有很大的缺陷。油墨要疊印在承印物上,承印物的表面特性及其油墨結(jié)合后對油墨顏色的影響加大了油墨呈色的缺陷。由于印刷方式的不同,需要復(fù)雜的印刷工藝過程,也會產(chǎn)生顏色合成的演變,都會造成印刷色差。


1、油墨色度性能及其它因素造成顏色再現(xiàn)的誤差油墨和印刷工藝產(chǎn)生的不同油墨或同顏料的色純度不同,樹脂和輔料成份的加入,以及顏料顆粒分散度等因素的綜合影響,其對光譜的吸收與反射有較大的缺陷,降低了油墨顏色的彩度,造成油墨色度特性缺陷,無法用調(diào)整手段予以補償。在CIE色度圖上,油墨色料的色相應(yīng)當(dāng)和顏色分解用的三原色濾色片或三原色通道色光成互補色,其在色度圖上的波長分布位置應(yīng)是理論等距的固定色相。但實際上油墨顏料彩度遠(yuǎn)低于彩色片透明顏料,且由于灰度的增加,又較多地降低了其顏色彩度。色相的偏離,減弱了其參與混色的顏色效率,導(dǎo)致印刷再現(xiàn)色彩色相的誤差。


2、印刷工藝對顏色再現(xiàn)的主要影響因素不同的印刷方式,決定了印刷工藝的差異性。在印刷過程中疊印色墨的先后,可排列出多種不同的色序。如膠印、凹印等不同的印刷方式,有時同類印刷方式,其色序排列也不盡相同,如凹印的表印和里印。由于油墨的不透明性,墨色上下層順序的改變必然影響混色后的顏色表現(xiàn)。供墨量的改變,會影響墨層的厚度和密度,不同的密度對色光的吸收不同,呈現(xiàn)的顏色也會不同。印刷壓力太小,會影響網(wǎng)點轉(zhuǎn)移效果。壓力過大勢必造成網(wǎng)點擴(kuò)大,也就是說改變了顏色的混合比例,也會影響顏色再現(xiàn)。



色差儀管控標(biāo)簽顏色一致性

1.建立合理的顏色管理制度,我們知道印刷品想要完全避免色差是不可能的,問題的關(guān)鍵在于如何將色差控制在合理的范圍之內(nèi)。那么,不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)控制好標(biāo)簽產(chǎn)品顏色一致性的一步就是要建立一個完善合理的顏色管理制度,讓操作人員懂得合格產(chǎn)品的范圍。


2.明確產(chǎn)品顏色上下限,當(dāng)我們一次生產(chǎn)某標(biāo)簽產(chǎn)品時,應(yīng)制定出該標(biāo)簽產(chǎn)品顏色的上限、標(biāo)準(zhǔn)和下限,經(jīng)客戶確認(rèn)后定為“樣張”。日后的生產(chǎn)中以樣張的標(biāo)準(zhǔn)顏色為基礎(chǔ),并嚴(yán)格規(guī)定顏色的波動不能超過上下限,這樣,在保證標(biāo)簽產(chǎn)品顏色一致性的同時,還能給生產(chǎn)人員一個合理的顏色波動范圍,也使產(chǎn)品的顏色標(biāo)準(zhǔn)更具可操作性。


3.完善首尾件簽樣、巡檢及抽檢制度,想進(jìn)一步保證顏色標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行還應(yīng)將標(biāo)簽產(chǎn)品顏色的檢驗項目加入到標(biāo)簽產(chǎn)品首尾件簽樣制度中,這樣便于生產(chǎn)管理人員對標(biāo)簽產(chǎn)品顏色差異進(jìn)行控制,不合適的標(biāo)簽產(chǎn)品堅決不予檢驗通過。同時加強巡檢和抽檢,以保證在標(biāo)簽產(chǎn)品印刷生產(chǎn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)和處理超出色差合理范圍的標(biāo)簽產(chǎn)品。



如何改善印刷標(biāo)簽顏色差異?



a、對油墨造成的色差油墨的色度特征無法用調(diào)整的手段予以補償,但我們可用統(tǒng)一的描述標(biāo)準(zhǔn)來要求我們的視覺效果以最能表達(dá)近似標(biāo)準(zhǔn)的色譜手冊規(guī)范日常印刷用的三原色油墨,使其能滿足我們復(fù)制要求。如印刷油墨引用的PANTONE色譜。


b、印刷工藝造成的色差印刷色序的選擇,依據(jù)不同的印刷方式不盡相同,但總的原則是平印通常從淡到濃,凹印正好相反。


供墨量影響因素有印刷壓力、印版網(wǎng)點大小、油墨粘度。油墨的色濃度等。以凹印為例,凹版印刷具有快速高效、印品墨色厚實、色彩再現(xiàn)逼真等特性。凹版的供墨量主要由油墨粘度、壓印力、刮墨刀位置及角度、印版網(wǎng)點形狀、大小等因素決定,所以要在批量的復(fù)制過程中,保持同批或件色相一致,必須要控制好上述幾個方面的要素。即保持整個生產(chǎn)班組油墨粘度的穩(wěn)定,壓印力左右平衡,壓印膠輥硬度適中,刮墨刀角度調(diào)整范圍要較小,套印準(zhǔn)確等才有可能保持色差至最小。


發(fā)布時間:2022/09/15 17:25:09?本文鏈接:http://www.corporatefe.com/news/468.html

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