色差儀在汽車(chē)及配件噴漆的應(yīng)用是很廣泛和頻繁的,如果我們不去注意這些細(xì)節(jié),很可能帶來(lái)很多我們無(wú)法預(yù)估的損失,色差儀可以有效測(cè)量汽車(chē)配件及噴漆色差,管控汽車(chē)外觀品質(zhì)。
色差是影響汽車(chē)外觀的重要因素,降低車(chē)身色差越來(lái)越引起制造商的關(guān)注,那么色差測(cè)量和控制成為研究重點(diǎn)。
汽車(chē)色差是汽車(chē)生產(chǎn)部門(mén)通常會(huì)遇到的一個(gè)非常復(fù)雜且難以控制的問(wèn)題,隨著保險(xiǎn)杠、門(mén)把手、后視鏡、油箱蓋等裝飾件大量使用,要求車(chē)身與塑料件顏色無(wú)偏差,對(duì)整車(chē)色差控制提出了更高要求。車(chē)身的油漆色差控制是一項(xiàng)非常復(fù)雜的工作,即使有便攜式精密色差儀和色彩管理系統(tǒng)的配合這種復(fù)雜性也不會(huì)完全被平?;?所以我們能做的就是盡量利用汽車(chē)色差儀多測(cè)...目前轎車(chē)廠大都采用儀器與目視相結(jié)合的測(cè)量方法控制色差。慣用法:先制定標(biāo)準(zhǔn)顏色樣板,要求完成車(chē)各搭接部品顏色無(wú)論是目測(cè),還是儀器測(cè)量都要與標(biāo)準(zhǔn)板接近。色差受多種因素影響,像色漆材料、噴涂工藝、噴涂設(shè)備等都與其密切相關(guān)。
色差儀在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用主要在于面漆上,汽車(chē)面漆有很多種種類(lèi),主要分為三類(lèi):普通漆、金屬漆和珠光漆。普通漆是由樹(shù)脂、顏料和添加劑合成的,金屬漆會(huì)添加一些鋁粉之類(lèi)的金屬粉末,珠光漆則是添加了云母粒。這些面漆都帶有不同的顏色,質(zhì)量的好壞會(huì)影響色澤變化,因此,能檢驗(yàn)不同顏色的色差儀自然能派上大用場(chǎng)。
對(duì)于珠光色來(lái)說(shuō),15°、25°為近鏡面反射角,其鏡面反射色主要受金屬片或珠光粉顏料的定向排列影響。45°為直視角,是目視樣板的最佳角度,受鋁粉、珠光粉排列與著色顏料的雙重影響。75°和 110°為側(cè)視角,受著色顏料影響最大。
從單色珠光漆的角度來(lái)看,對(duì)單色漆色差影響最明顯的是油漆的膜厚。相對(duì)有鋁粉的金屬漆來(lái)說(shuō),遮蓋率相對(duì)較差,深色由于顏料的透光率較低,遮蓋力尚可,而對(duì)于白色、黃色這種淺色,通常正常施工條件下的色漆膜厚并不能達(dá)到黑白格意義上的完全遮蓋,這時(shí)使用何種顏色的中涂以及漆膜的厚度控制對(duì)色差的影響顯得至關(guān)重要。
檢測(cè)珠光漆時(shí)要采用多角度分光色差儀數(shù)據(jù)才準(zhǔn)確,一般多角度分光色差儀從15°、25°、45°、75°和 110°接收反射光線,確保所有入射光都被反射回儀器內(nèi)部,經(jīng)光電分析處理最終以數(shù)值的形式顯示在屏幕上。
汽車(chē)內(nèi)飾的特點(diǎn)是,對(duì)于觀察者來(lái)說(shuō),其折射光主要是漫反射,尤其是前擋風(fēng)玻璃周?chē)牟考?duì)光澤度的控制要求特別高。例如,儀表板的光澤度有相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。如果儀表板表面光澤度過(guò)高,會(huì)在擋風(fēng)玻璃上產(chǎn)生眩光和反射,影響駕駛員的視野。同時(shí),過(guò)多的鏡面光源進(jìn)入駕駛員的眼睛,容易造成駕駛員疲勞,嚴(yán)重影響駕駛安全。
對(duì)于這類(lèi)零件,從每個(gè)角度觀察的顏色沒(méi)有明顯差異。當(dāng)然,如果零件的特性具有一定的光澤或表面紋理,仍然會(huì)影響視覺(jué)對(duì)顏色的分析,并且視覺(jué)顏色的感覺(jué)存在差異。1931年CIE積分球光學(xué)幾何所需的定義和推薦的彩色測(cè)量?jī)x器適用于這種漫反射部分。
內(nèi)部部件多為注塑件、皮革和織物。這些部件主要是漫反射。以注塑件為例,其工藝特點(diǎn)導(dǎo)致其光澤度不穩(wěn)定。例如,注塑模具使用頻率的提高以及注塑劑和脫膜劑等工藝添加劑的存在都有助于提高零件的光澤度。更重要的是圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,在模具生產(chǎn)中已經(jīng)考慮了其光澤度。
顏色判斷時(shí),SCI在模式下,工程師可以確定其材料的真實(shí)顏色,SCE在模式下,獲得的顏色數(shù)據(jù)與視覺(jué)感官一致;在這種雙重模式下,即使客戶(hù)給出了沒(méi)有紋理的標(biāo)準(zhǔn)色板,也可以要求制造商進(jìn)行顏色匹配。當(dāng)制造商提供紋理產(chǎn)品并與客戶(hù)確定顏色時(shí),它也可以通過(guò)SCI準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)客觀色彩的模式;另一方面,當(dāng)SCI在模式下的顏色數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)非常一致的前提下,如果客戶(hù)的視覺(jué)判斷顏色不同,需要重新調(diào)整標(biāo)準(zhǔn),也可以通過(guò)SCE確定配色方向,進(jìn)而與客戶(hù)達(dá)成最終的配色標(biāo)準(zhǔn),降低配色難度,提高配色效率。
此外,應(yīng)注意不同材料之間的顏色實(shí)現(xiàn)。理論上,主色調(diào)板應(yīng)采用相應(yīng)材料的基材進(jìn)行質(zhì)量控制管理;由于材料不同,對(duì)光的吸收也不同。具體差異需要數(shù)據(jù)驗(yàn)證!
測(cè)量案例:
汽車(chē)內(nèi)飾天花板ABS測(cè)量真空吸塑件的顏色光澤度;
黃色1.黃色2是同一塊含有線條的塑料板,由于加熱吸塑后拉伸量不同,導(dǎo)致線條深度、光澤度不同,視覺(jué)效果:2比1偏黃?!安町?黃1-黃2)”數(shù)據(jù)顯示,兩者SPIN模式下的Lab值相當(dāng),而SPEX模式下的數(shù)據(jù)差異與視覺(jué)感覺(jué)一致。
2.汽車(chē)內(nèi)飾門(mén)板下部PP注塑品顏色光澤度測(cè)量;
黑1.黑2是同一部分的正反面(黑1:背面無(wú)紋路;黑2:前面有紋路),視覺(jué)效果:1比2黑,2比1黃;從“差異(黑1-黑2)”數(shù)據(jù)看,兩者SPIN值相當(dāng),表示SPIN消除了大部分線條的影響,并進(jìn)行了測(cè)量“真實(shí)”顏色,而SPEX值與視覺(jué)效果一致,即測(cè)得的是表面感覺(jué);
注解:
a.以上照片為手機(jī)拍攝,照片顏色與實(shí)際目視部分的顏色會(huì)有偏差,實(shí)物顏色以上述目視描述為準(zhǔn);
b.以上數(shù)據(jù)由X-Rite公司Ci64UV通過(guò)測(cè)量模型,可以同時(shí)獲得60個(gè)模型°相對(duì)光澤度數(shù)據(jù)。
總結(jié):基于市場(chǎng)需求的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)SCI/SCE積分球結(jié)構(gòu)的色差儀廣泛應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾,因?yàn)樗_測(cè)量了不同光澤的漫反射部分的真實(shí)顏色和感官顏色。這種直接高效的數(shù)字色彩管理系統(tǒng),無(wú)論是設(shè)計(jì)端還是質(zhì)控端,都受到工程師的青睞;